冶金軋機軸承在軋機上的配置型式不同，當時主要采用兩套調心滾子軸承并列安裝于同一輥頸上。這種配置型式基本滿足了當時的生產條件，軋制速度可達600rpm。但隨著速度的提高，其缺點越發(fā)突出：軸承壽命短、消耗量大、成品精度低、輥頸磨損嚴重、軋輥軸向竄動大等。

冶金軋機軸承廣泛應用

冶金軋機軸承，就是用于冶金，采礦及其它軋機機架的軋輥頸、滾筒上所用的軸承。通常采用圓柱滾子軸承承受徑向載荷，深溝球軸承或角接觸球軸承、或徑向設計或止推設計的圓錐滾子軸承承受軸向載荷。

現(xiàn)大多采用油氣潤滑或油霧潤滑的方式進行潤滑冷卻軸承。產品廣泛應用于冶金、礦山、機械、石油、電力、醫(yī)療設備等領域，暢銷海內外。

冶金軋機軸承屬性重載低速時，配以推力滾子軸承，以較小的軸向游隙來承受推力負荷。當軋制速度高時，配以角接觸球軸承，不僅極限轉速高，而且工作時軸向游隙可嚴格控制。使軋輥得到緊密的軸向引導，并可承受一般的軸向負荷力。

這種軸承配置型式不僅具有軸承壽命長，可靠度高，而且具有軋制成品精度高、易控制等諸多優(yōu)點，所以目前應用最為廣泛，多用于線材軋機、板材軋機、箔材軋機、雙支撐輥軋機冷軋機和熱軋機等的支撐輥。